వేడి సెట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు దశలు

Hతినండిsఅమరికpరోసెస్

థర్మోప్లాస్టిక్ ఫైబర్‌లను కలిగి ఉన్న నూలు లేదా ఫాబ్రిక్ యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని సాధించడం వేడి అమరికకు అత్యంత సాధారణ కారణం.హీట్ సెట్టింగ్ అనేది ఫైబర్స్ ఆకార నిలుపుదల, ముడతల నిరోధకత, స్థితిస్థాపకత మరియు స్థితిస్థాపకతను అందించే వేడి చికిత్స.ఇది బలం, సాగదీయడం, మృదుత్వం, అద్దకం మరియు కొన్నిసార్లు పదార్థం యొక్క రంగును కూడా మారుస్తుంది.ఈ మార్పులన్నీ ఫైబర్‌లో సంభవించే నిర్మాణ మరియు రసాయన మార్పులతో సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.వేడిని అమర్చడం వలన బట్టలు ఉతకడం మరియు వేడిగా ఇస్త్రీ చేయడం వంటి బట్టలలో మడతలు ఏర్పడే ధోరణిని కూడా తగ్గిస్తుంది.ఇది వస్త్ర నాణ్యతకు కీలకమైన అంశం.

హీట్ సెట్టింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నడుస్తుంది, సాధారణంగా వేడి నీరు, ఆవిరి లేదా పొడి వేడితో.హీట్ సెట్టింగ్ పద్ధతి యొక్క ఎంపిక వస్త్ర పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు కావలసిన సెట్టింగ్ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు చాలా తరచుగా అందుబాటులో ఉన్న పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే టెక్స్‌టైల్ మెటీరియల్‌లోని ఉద్రిక్తతల సడలింపు సంకోచానికి దారితీస్తుంది.

పాలిస్టర్, పాలిమైడ్ మరియు ఇతర మిశ్రమాల వంటి సింథటిక్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై మాత్రమే హీట్ సెట్టింగ్ ప్రాసెస్ ఉపయోగించబడుతుంది, వాటిని తదుపరి హాట్ ఆపరేషన్‌లకు వ్యతిరేకంగా డైమెన్షనల్‌గా స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది.హీట్ సెట్టింగ్ యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు మైనర్ ఫాబ్రిక్ ముడతలు, తక్కువ ఫాబ్రిక్ సంకోచం మరియు తగ్గిన పిల్లింగ్ ధోరణి.హీట్ సెట్టింగ్ ప్రాసెస్‌లో ఫాబ్రిక్‌ను వేడి గాలిని ఆరబెట్టడం లేదా చాలా నిమిషాల పాటు ఆవిరి వేడి చేయడం మరియు దానిని చల్లబరుస్తుంది.వేడి సెట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత పైన మరియు ఫాబ్రిక్‌తో కూడిన పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే దిగువన సెట్ చేయబడుతుంది.

ఫైబర్స్‌లోని అంతర్గత ఉద్రిక్తతలను తొలగించడానికి పాలిస్టర్ మరియు పాలిమైడ్ ఫాబ్రిక్‌ను వేడి చికిత్స చేయవచ్చు.ఈ ఉద్రిక్తతలు సాధారణంగా ఉత్పత్తి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఏర్పడతాయి, నేయడం మరియు అల్లడం వంటివి.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత వేగవంతమైన శీతలీకరణ ద్వారా ఫైబర్స్ యొక్క కొత్త రిలాక్స్డ్ స్థితి స్థిరంగా ఉంటుంది (లేదా సెట్ చేయబడింది).ఈ సెట్టింగ్ లేకుండా, బట్టలు తరువాత కడగడం, రంగులు వేయడం మరియు ఎండబెట్టడం సమయంలో కుంచించుకుపోయి ముడతలు పడవచ్చు.

వేడిsఅమరికలుటాజెస్

హీట్ సెట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ సీక్వెన్స్‌లో మూడు వేర్వేరు దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది: బూడిద రంగులో, స్కౌరింగ్ తర్వాత మరియు అద్దకం తర్వాత.వేడి అమరిక యొక్క దశ కాలుష్యం మరియు బట్టలో ఉండే ఫైబర్స్ లేదా యమ్‌ల రకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, అద్దకం తర్వాత వేడి అమరిక ఉంటే చెదరగొట్టబడిన రంగుల సబ్లిమేషన్‌కు దారితీయవచ్చు (ఖచ్చితంగా ఎంపిక చేయకపోతే).

1, గ్రే కండిషన్‌లో హీట్ సెట్టింగ్ అనేది వార్ప్ నిట్ పరిశ్రమలో తక్కువ మొత్తంలో కందెనను మాత్రమే తీసుకువెళ్లగలిగే మెటీరియల్‌లకు మరియు బీమ్ మెషీన్‌లపై కొట్టి రంగు వేయాల్సిన ఉత్పత్తులకు ఉపయోగపడుతుంది.గ్రే హీట్ సెట్టింగ్ యొక్క ఇతర ప్రయోజనాలు: హీట్ సెట్టింగ్ కారణంగా పసుపు రంగును బ్లీచింగ్ ద్వారా తొలగించవచ్చు, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫాబ్రిక్ ముడతలు పడే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, మొదలైనవి.

2, వాస్తవానికి, వస్తువులు తగ్గిపోతాయని మీరు ఆందోళన చెందుతుంటే లేదా జాగ్రత్తగా నియంత్రిత స్కౌరింగ్ ప్రక్రియలో స్ట్రెచ్ లేదా ఇతర లక్షణాలు అభివృద్ధి చేయబడిన ఫాబ్రిక్ కోసం స్కౌరింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత హీట్ సెట్టింగ్ చేయవచ్చు.అయితే, ఈ దశలో బట్టను రెండుసార్లు ఎండబెట్టడం అవసరం.

3, అద్దకం తర్వాత హీట్ సెట్టింగ్ కూడా చేయవచ్చు.సెట్ చేయని బట్టపై అదే అద్దకంతో పోలిస్తే పోస్ట్ సెట్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు స్ట్రిప్పింగ్‌కు గణనీయమైన ప్రతిఘటనను చూపుతాయి.పోస్ట్ సెట్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు: అభివృద్ధి చెందిన పసుపు రంగును బ్లీచింగ్ చేయడం ద్వారా తొలగించలేము, ఫాబ్రిక్ యొక్క హ్యాండిల్ మారవచ్చు మరియు రంగులు లేదా ఆప్టికల్ బ్రైట్‌నర్‌లు కొంతవరకు క్షీణించే ప్రమాదం ఉంది.

హీట్ సెట్టింగ్ ప్రాసెస్‌పై మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు లేదా అవసరం ఉంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం.Fuzhou Huasheng టెక్స్‌టైల్., Ltd ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కస్టమర్‌లకు అధిక నాణ్యత గల ఫాబ్రిక్ మరియు ఉత్తమ సేవలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.